绝干污泥量：指不含水量的污泥量，含水量在80%上下，因此干污泥含水量为20%，可以根据曾经的机器设备测算选择类型标准。叠螺式污泥脱水机污泥产泥量：指机器设备进泥量，立即进叠螺污泥脱水机的产泥量，可以根据日产泥量来选择机器设备类型标准。脱水机整个设备选用304不锈钢板，抗腐蚀，使用期长。动静环片选用激光切割，平面度在10丝之内，保证整平，不漏水泥。

叠螺式污泥脱水机的主轴轴承转速比可以调整，根据污泥浓度、进泥量和絮凝实际效果，选择适合的螺旋式转速比，便于调整出出泥量和脱干率好的情况。一些以便提升出泥量，将主轴轴承转速比调高，相同会形成渗沥液未滤除，便被排出来，形成出泥不干。

污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在行进的过程中跟着滤缝及螺距的逐步变小，以及背压板的阻挠作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，到达充沛脱水的意图。螺旋轴的旋转在推进污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环打扫滤缝，避免阻塞。

 本公司所生产的叠旋（螺）式污泥脱水机采用多重叠片压滤方式的固液分离技术。通过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，电控柜设有自控装置，实现24小时无人运行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。日常维护时间段短，维护作业简单。

  DL-201叠螺污泥脱水机

主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。

201叠螺污泥脱水机脱水原理污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

201叠螺污泥脱水机适用行业

适用于市政污水、生活污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药、电镀、油田、煤矿、酿酒、畜牧养殖、餐厨废水、自来水厂、发电厂、钢铁厂等各行业的污泥。

叠螺式污水压泥机

叠螺式污水压泥机由全自动控制柜、絮凝调制槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽组成，可在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓 缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放。

叠螺式污水压泥机当螺旋转动时，带动螺旋轴圆周外围的动、静环片产生相对移动，使滤液在相对游动的环片间隙中快速滤出，同时利用螺旋轴的螺距以及环片与环片间体积的不断缩小，螺旋腔体积不断收缩，在背压板的作用下内压力不断增大，并通过调节背压板，使泥饼含固量不断提高，在螺旋轴连续推力下，使滤液连续分离外流，污泥脱水排出。

叠螺式污水压泥机的优势特点：（1）采用自主研发技术   主轴采用自主研发锥轴加变螺距，污泥在螺旋轴运行中增加了轴向和径向双向压力，提高了脱水率和工作效率。（2）特殊进口激光切割和进口校平加工工艺  采用进口激光切割和进口纠平技术加工工艺，保证叠片的平整度使得设备的脱水率提高，泥饼干燥出水清澈的效果，并且叠螺式污泥脱水机不会出现漏泥跑泥、出现稀泥汤的现象（有的叠螺污泥脱水机厂家为了节省成本，是不对叠片进行纠平或者是简单的切割和校平，所以就出现了外观一样，实际使用过程中出现跑泥漏泥，出稀泥汤等现象）（3）设备使用寿命长  设备机体采用304全不锈钢材质，耐腐，耐磨高强度。科学设计，对易磨损叠片和主轴采用满焊焊接技术，使用寿命延长到十几年没问题（如果采用了外边304不锈钢，内在碳钢或201不锈钢等代替，或者采用了厚度比较低的304不锈钢板材，这些都是会影响使用寿命的）（4）自动化程度高且省水省电   降低环保项目成本  因采用低速螺旋挤压技术，使得耗电量很低！同时配有自动喷淋系统，避免了堵塞问题不用大量水来冲洗。从污泥抽出、注入药液、排出泥饼均采用自动控制，可以实现人和泥分开，24小时连续运转的效果

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先根据不同的污泥性质，选择适合的分子量、适合的离子度和离子类型的絮凝剂作为污泥脱水的药剂，而并非价格高，离子度高，分子量大的絮凝剂效果好。要做到这一点，需要筛选供应商和药剂品种，并进行烧杯对比试验和上机试验进行选择。其次，絮凝剂溶液的配置也很重要。絮凝剂应该当日配置，当日使用，并在配置完毕后适当静置熟化。配置浓度不要过高，以0.05-0.1%为宜，絮凝剂溶液要获到搅拌溶解，不能出现未溶解的块状物质和大量不完全溶解的溶胀鱼眼颗粒。

       为了规避叠螺式污泥脱水机出现堵塞的问题，出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中叠螺式污泥脱水机的动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满环片，所套环片分两种，固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔，具有过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促成作用大于阻挡作用的摩擦力，从而增加物料的过滤分离效果，以免了高粘度物料的堵塞现象。